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鎂鋁合金熔煉(圖),偏心軸熱處理,泰安市熱處理

青島天潤高周波電器有限公司
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    鎂鋁合金熔煉(圖),偏心軸熱處理,泰安市熱處理:
    數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱表面淬火

    青島天潤高周波電器有限公司感應加熱表面淬火

    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),偏心軸熱處理,使工件表面層淬硬。

    與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn):

    1、加熱速度極快,供應熱處理設備,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時(shí)間。

    2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

    3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,泰安市熱處理,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

    4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現機械化,自動(dòng)化。



    高頻焊接時(shí)的頻率對焊接的影響供應熱處理設備

    請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)!高頻焊機的頻率

    高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有極大的影響,因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來(lái)說(shuō),應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,典型零件熱處理工藝,400KHz則只能穿透0.04mm,即在鋼板表面的電流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中,焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350KHz~450KHz的頻率;焊接合金鋼材料,焊接10mm以上的厚鋼板時(shí),可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率,因為合金鋼內所含的鉻,鋅,銅,鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù),它在設定了一個(gè)頻率范圍后,會(huì )在焊接時(shí)根據材料厚度,機組速度等情況自動(dòng)跟蹤調節頻率。



    詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司,高頻感應加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承,如調心軸承用其它方法安裝容易損壞,用熱裝法就比較安全。與熱裝法相對應的是冷裝法,判斷用熱裝還是冷裝簡(jiǎn)單的辦法就是:軸承外套或內套與配合裝置的配合類(lèi)型。如果軸承外套與裝置是過(guò)盈配合,那么就采用冷裝法;如果軸承內套與軸是過(guò)盈配合,那么就采用熱裝法。齒輪與軸,電機轉子與外殼,電機定子與外殼裝配,印染設備羅拉,印刷設備滾筒,紡織機械滾筒,風(fēng)扇軸都可以采用高頻感應加熱裝配,本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成



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